การปรับปรุงกระบวนการผลิตซีลกันไฟแบบแข็ง “แกลฟอร์ด”
| กระบวนการพัฒนา | คำอธิบาย | ข้อดี / ข้อเสีย |
| 1stรุ่น | ขึ้นรูปแกนและตัวเรือนแยกกัน สอดเกลียวแกน และติดเทปกาวด้วยมือ | การควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนนั้นทำได้ยากมาก จนอาจทำให้สูญเสียแก่นแท้ไปได้ง่าย ขั้นตอนหลายอย่างอาจทำให้พื้นผิวของเคสเกิดความเสียหายได้ |
| เจาะรูที่ด้านข้างของตัวเคสเพื่อยึดแกนให้แน่น | ทำให้เกิดการเสียรูปของเคส | |
| ผลิตแกน, ปลอก, กอง หรือครีบแยกกัน การร้อยแกนและเสาเข็มและตัวพลิกด้วยมือ | การควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนนั้นทำได้ยากมาก จนอาจทำให้สูญเสียแก่นแท้ไปได้ง่าย กองและครีบดึงออกได้ง่าย | |
| 2ndรุ่น | แกนกลางและตัวเรือนถูกขึ้นรูปด้วยการอัดรีดพร้อมกันในครั้งเดียว | ไม่หลุดร่วง |
| 3thรุ่น | ติดเทปกาวอัตโนมัติ | เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ |
| 4thรุ่น | การร้อยด้ายอัตโนมัติ | บางครั้งกองผ้าก็ดึงออกได้ง่าย |
| 5thรุ่น | การปรับปรุงการร้อยเส้นด้าย | เสาเข็มไม่หลุดออกมาเนื่องจากแรงดึงที่ความยาว 150 มม. |
| 6thรุ่น | แกนกลาง ตัวเรือน และตัวเปิดปิด ถูกขึ้นรูปด้วยการอัดรีดสามครั้งในครั้งเดียว | แกนกลางและครีบจะไม่หลุดออก |
| 7thรุ่น | ปรับปรุงครีบให้บางลงและทนทานต่อการฉีกขาดมากขึ้น | ครีบที่บาง (0.4 มม.) ไม่สามารถฉีกขาดได้ |
| 8thรุ่น | การพิมพ์โลโก้และหมายเลขชุดการผลิตด้วยเลเซอร์โดยอัตโนมัติ | พิมพ์โลโก้และหมายเลขล็อตการผลิตเพื่อส่งมอบให้ลูกค้า |
วันที่โพสต์: 15 มีนาคม 2024